随着信息化时代的发展，手机的使用量逐年攀升，手机厂商为了适应市场的需求 开始大规模生产手机。手机中框是手机中的一重要模块，当前手机屏占比越来越大，取消手机边框所带来的是手机中框的面积缩减，手机中框也会容易产生形变。容易导致在自动生产线的装配过程中电子零部件的位置错乱，屏幕受贴合影响跟着产生形变，每个配件的平高与高度都影响着手机的质量，手机中框辅料检测是否达标，很大程度上决定了手机质量的优劣。
3D激光检测技术，以Z向、段差、高度尺寸检测为主要方向 覆盖消费类电子上下游业务领域。
漫反射激光基本原理是光学三角法： 由半导体激光器被镜片聚焦到被测物体。反射光被镜片收集，投射到CMOS阵列上；信号处理器通过三角函数计算阵列上的光点位置得到距物体的距离。利用深度学习算法，抓取产品表面不规则特征。可自主学习缺陷变异，经过批量训练认别后，较传统检测率和稳定性会大幅提升。
具有专业、省时、省力、高效的共同优势
设备采用了3D激光检测技术
具有很强的通用性
和易用性特点
手机平面度段差检测案例
本设备是一款集检测、测量、分辨、定位于一体的高性能综合设备，用于跟踪、识别各类五金工件生产过程中不同部位平面度、高度差的测量。系统由工控机、专用视觉传感器及计算机组成，完成实时检测、跟踪报警、统计数量及信息处理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率。
手机平面度高度检测效果图
图1｜软件界面
平面度15次动态重复性精度如下（单位mm）：举例示意
主要特点
1.设备可以实现高精度测量，动态重复性精度达到0.02mm以内；
2.检测速度快，扫描过程简洁，物料只需一次即可扫描完，3秒/PCS, 产能可以达到1200PCS/H；
3.软件界面实时显示测量结果，清晰直观，一键测量，便于产线员工操作及实时核对数据，产线人员使用更为顺手；
4.兼容各类手机产品的平面度检测；
5.视觉算法模块化，参数可调可见，非常便于调试人员调试维护，算法开发周期短，稳定可靠；
6.快速实现在线改动工艺流程，快速实现针对新产品的算法修改，兼容产品能力更强；
应用范围
平面度段差检测设备广泛应用于手机、平板、玻璃、壳件等尺寸较小的产品及零部件的测量。其具备的高精度、高速度、高稳定性的特点，能够满足市场上现存的各式检测需求。
